do pobrania       mapa strony       panel administracyjny
POZNAJ NASZYCH PARTNERÓW HANDLOWYCH !!!
strona główna / Kontrahenci
Współpracujemy z firmami zapewniającymi dostęp do szerokiego asortymentu produktów najwyższej jakości.

Na stronach naszych partnerów można zapoznać się z ich ofertą oraz przekonać o najwyższej jakości oferowanych produktów.

Posiadamy autoryzację od każdego kontrahenta z którym współpracujemy.
FF-BUD , REAL-INWEST Sp.z o.o.
Od początku swojej działalności firma zajmuje się wykonaniem robót ogólnobudowlanych, remontowych i inwestycyjnych oraz konserwacją obiektów zabytkowych, realizując roboty jako generalny wykonawca. Dysponujemy odpowiednią kadrą wysoko wykwalifikowanych fachowców oraz zapleczem technicznym i środkami finansowymi pozwalającymi na szybką realizację zleconych robót. Oferujemy państwu szeroką ofertę na wykonanie prac: Ogólnobudowlanych - prace rozbiórkowe i zabezpieczające - prace konstrukcyjne, żelbetowe - prace murarskie - wzmocnienia, wymiana i wykonywanie nowych stropów - konstrukcje schodów - stalowe konstrukcje wzmacniające - wykonywanie płyt fundamentowych - impregnacje murów i sklepień - wykonanie izolacji ścian w budynkach podpiwniczonych - odwodnienia,drenowanie budynków, placów itp. - prace tynkarskie - tynki kartonowo- gipsowe - prace elewacyjne - sufity podwieszane i kasetony - prace malarskie - prace posadzkarskie - prace kamieniarskie - posadzki wewnętrzne- płyty gresowe, parkiety, marmury, posadzki ceramiczne, terakota, wykładziny dywanowe - posadzki zewnętrzne epoksydowe- rampy, podjazdy - wykonywanie nowej stolarki okiennej i drzwiowej - prace ślusarskie - ślusarka aluminiowa - instalacje centralnego ogrzewania - wykonywanie i montaż nowej więźby dachowej wraz z oknami połaciowymi i świetlikami - krycie dachu blachą - cynk, obróbki blacharskie - przemurowanie, wykonywanie nowych kominów -konserwatorskich - konserwacja polichromii stropów drewnianych - czyszczenie i uzupełnianie portali, obramień kamiennych - konserwacja stolarki drzwiowej, krat metalowych - czyszczenie, konserwacja ścian, sklepień z cegły - odtworzenia historycznych elementów - prace iniekcyjne i izolacja piwnic Instalacji sanitarnych - wykonywanie instalacji wod.- kan., deszczowej, CO, gaz - wykonywanie klimatyzacji i wentylacji - wykonywanie kotłowni -Instalacji elektrycznej - wewnętrzne linie zasilające - instalacje wewnętrzne gniazd i oświetlenia, instalacje odgromowe, iluminacje - instalacja teletechniczna- telefoniczna, alarmowa, wideodomofonowa, monitorująca, komputerowa, instalacja topnienia śniegu, przeciwpożarowa - rozdzielnia główna -Mała architektura - chodniki - ścieżki z bruku wapiennego - wymiana nawierzchni z kostki kamiennej i bruku zabytkowego - zieleń
ALUPLAST
Aluplast sp. z o.o. jest największym na rynku polskim dostawcą systemów okiennych z pvc . Okna i drzwi z pvc w oparciu o oferowane przez firmę systemy wykonuje obecnie w Polsce ponad 200 autoryzowanych producentów. Polska spółka grupy aluplast została utworzona w 1995 roku w Poznaniu. Zatrudniająca początkowo zaledwie 8 osób firma szybko osiągnęła obrót na poziomie 4 mln PLN. Po fuzji z firmą Intertec Bydgoszcz, jaka miała miejsce w 1997 roku, podjęto decyzję o ulokowaniu linii do ekstruzji profili właśnie w Bydgoszczy. Kariera i rozwój aluplastu Polsce nie mają sobie równych. W wyniku ciągłego ukierunkowania na wzrost w 2005 roku obroty wyniosły już 370 mln PLN. W efekcie dynamicznego rozwoju niezbędne stało się poszerzenie zaplecza produkcyjnego. Wmurowanie aktu erekcyjnego pod budowę nowego zakładu miało miejsce 28 września 2001 roku, natomiast już 4 lipca 2002 roku odbyło się oficjalne otwarcie wytwórni profili okiennych PVC Aluplast w Poznaniu. Zakończony został tym samym pierwszy etap obejmujący powstanie na terenie 45000 m2 obiektu biurowego o powierzchni 1500 m2 oraz hali produkcyjnej o powierzchni 6500 m2. Całkowity koszt inwestycji w tym etapie wyniósł 15 mln PLN. W 2003 roku rozpoczęła się natomiast realizacja kolejnego etapu związanego z budową hali magazynowej i budynku socjalno-produkcyjnego o łącznej powierzchni 5000 m2 oraz placów składowych o powierzchni 5500 m2. Realizacja tego etapu kosztowała 6 mln PLN. Zakończenie prac na początku 2004 roku pozwoliło na przeniesienie linii produkcyjnych z Bydgoszczy i rozpoczęcie w Poznaniu produkcji profili okiennych. Na początku 2005 roku ukończona natomiast została budowa nowoczesnej, w pełni skomputeryzowanej mieszalni o rocznej wydajności ponad 60 tys. ton surowca. Inwestycja ta umożliwi usprawnienie i poprawę jakości produkcji profili o niezmiennych, wysokich parametrach.
AERECO
Zlokalizowana we Francji w Marne-la-Vallee, Aereco jest obecna na rynkach zachodniej i wschodniej Europy, w Chinach, Japonii i innych krajach Azji i obu Ameryk. Wraz z 6 oddziałami i 3 biurami reprezentacyjnymi, Aereco zatrudnia ponad 230 osób, których praca poświęcona jest ciągłemu ulepszaniu produktów i pogłębianiu wiedzy z zakresu wentylacji Każdego roku w fabryce w Marne-la-Vallee produkowane jest ponad milion różnego rodzaju elementów wentylacyjnych. Są one stosowane w ponad 500 000 mieszkań, głównie w Europie, wnosząc znaczący wkład w redukcję zużycia energii budynku. Innowacyjne rozwiązania techniczne Laboratorium badawcze CERGA rozwija, bada i testuje rozwiązania które zaowocują powstaniem nowoczesnych produktów. CERGA zatrudnia ekspertów związanych z wentylacją, jakością powietrza, akustyką. Dzięki ich szerokiej wiedzy możliwe jest tworzenie nowych systemów wentylacji oraz ciągłe ulepszanie istniejących produktów. Produkować elementy wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynkowym Produkty wymyślane w Centrum Badawczym są rozwijane i wdrażane do produkcji w Departamencie Projektowym. Zespół inżynierów, specjalistów z zakresu wentylacji i akustyki tworzy produkty, które łączą parametry techniczne z odpowiednią jakością i ceną. Każdego roku produkuje się ponad milion elementów wentylacyjnych Produkcja wszystkich elementów odbywa się w fabryce o powierzchni ponad 5000 metrów kwadratowych zlokalizowanej w Marne-la-Valle. Czujniki wilgotności produkowane są w specjalnym klimatyzowanym pomieszczeniu tak by sprostać specyficznym potrzebom jakie muszą spełniać poszczególne elementy systemu. Jakość w każdym calu Jakość jest kluczowa podczas procesu produkcyjnego. Na każdym etapie produkty poddawane są drobiazgowej kontroli po to by sprostać wysokim oczekiwaniom naszych klientów. Dodatkowe kontrole odbywają się w niezależnych laboratoriach we Francji oraz poza jej granicami.
BREVIS
Firma nasza od 1998 roku szerzy ideę wentylacji kontrolowanej z zastosowaniem okiennych nawiewników powietrza. Byliśmy prekursorami tej idei na rynku polskim i do dziś jesteśmy jedynym polskim producentem nawiewników automatycznie sterowanych. Naszą misją jest poprawa klimatu wewnątrz pomieszczeń przez rozpowszechnianie prostych energooszczędnych i tanich rozwiązań mających szerokie zastosowanie głównie w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej. Staramy się, aby nasze rozwiązania mogły być stosowane zarówno na rynku nowo wznoszonych inwestycji jak i na ogromnym rynku budynków termo-modernizowanych. Wysiłki naszej firmy przyczyniły się w dużym stopniu do zmiany sposobu myślenia o potrzebie wentylacji zarówna wśród ludzi związanych z procesem budowania, wśród producentów i dostawców okien a przede wszystkim wśród dużej części użytkowników mieszkań. Nawiązaliśmy współpracę z większością polskich producentów stolarki okiennej, czego owocem jest zainstalowanie w ich wyrobach ponad 500 000 nawiewników. Wyroby nasze są stosowane również poza granicami kraju, eksportowane bezpośrednio lub pośrednio przez naszych odbiorców- producentów okien. Szczególną wagę firma nasza kładzie na wiedzę i nowoczesność. Posiadamy własne zaplecze projektowo-badawcze. Tworzymy rozwiązania odznaczające się wysokim poziomem innowacyjności. Osiem naszych rozwiązań zostało zgłoszonych do Urzędu Patentowego RP. Dotychczas cztery z nich uzyskały ochronę patentową jako wynalazki. W zakresie testowania i oceny naszych wyrobów współpracujemy z wieloma ośrodkami naukowo badawczymi w kraju i za granicą. Należymy do grupy kilku firm na świecie, które wprowadzały jako pierwsze automatyczne sterowanie ciśnieniowe w nawiewnikach okiennych. W ubiegłym roku rozwinęliśmy własną technologię nawiewników higrosterowanych udoskonalając istniejące rozwiązania. Działania naszej firmy odbiły się również postępem w konstrukcji okien dachowych, obszarze produkcji gdzie Polska jest potentatem w skali światowej. Nasz wkład dotyczy konstrukcji pierwszego na świecie automatycznego nawiewnika dedykowanego do okien dachowych oraz modyfikacji konstrukcji okien dachowych w celu możliwości zastosowania zintegrowanego automatycznego urządzenia wentylacyjnego. Współpracę na tym polu rozpoczęliśmy w 2000 roku z firmą FAKRO. Rozwiązanie nasze zbadane w Instytucie Techniki Okiennej Rosenheim, prezentowane było po raz pierwszy z oknem FAKRO na wystawie BATIMAT w Paryżu. Rok później również z oknem FAKRO zostało nagrodzone złotym medalem na targach BUDMA 2001 w Poznaniu. Dwa lata później okno firmy OKPOL o konstrukcji zmodyfikowanej przy naszym udziale i wyposażone w nasz automatyczny nawiewnik również zostało nagrodzone złotym medalem na targach BUDMA 2003. Rozwiązania nasze dotyczące zintegrowanej wentylacji w oknach dachowych oraz automatycznych nawiewników do tych okien, zostały również wysoko ocenione przez kolejnego polskiego producenta okien dachowych firmę OMAN, która od kilku lat współpracuje z nami w tym zakresie.
PONZIO
Ponzio Polska Sp. z o.o. tworzy aluminiowe rozwiązania systemowe, stosowane w konstrukcjach lekkich ścian osłonowych i okienno-drzwiowych, które kształtują wizerunek nowoczesnej architektury. Z produktami marki Ponzio identyfikuje się kilkuset kontrahentów w kraju, a o silnej pozycji firmy - wypracowanej przez 10 lat - świadczy miejsce w czołówce firm sprzedających systemy aluminiowe oraz ekspansja na rynki Europy. Specjaliści z działu technicznego firmy Ponzio, podążając za nowymi trendami, wciąż udoskonalają i projektują innowacyjne rozwiązania. Zaufanie klientów zdobywamy nie tylko dzięki wysokiej jakości produktów, ale także poprzez kompleksowe i profesjonalne doradztwo techniczne oraz terminową realizację dostaw. Efektem naszej pracy jest kilkaset obiektów zrealizowanych w systemach Ponzio w całym kraju.
ALIPLAST
Firma Aliplast powstała w 2002 roku przy udziale belgijskiego koncernu Aliplast, który od 1984 roku zajmuje się produkcją systemów aluminiowych. W wyniku zawiązania spółki powstała w Polsce sieć dystrybucji oraz linia produkcyjna systemów aluminiowych Aliplast. Od początku swojej działalności polski Aliplast postawił na ekspansywny rozwój, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości oferowanego produktu oraz opracowywania nowych rozwiązań w systemach profili aluminiowych. Na początku swej działalności Aliplast zatrudniał 15 osób, obecnie w firmie pracuje 90 pracowników. Dynamika sprzedaży, zwiększająca się wciąż lista odbiorców z Polski, a także Europy zostały zauważone na rynku. Aliplast jest laureatem wielu wyróżnień i nagród przyznanych przez organizacje branżowe i biznesowe.
BRUGMANN
Stała koncepcja, stawiająca na dalekowzroczność, odwagę w innowacyjnym zarządzaniu firmą i otaczania się kompetentną kadrą - to filozofia stosowana w wielu rozwojowych, światowych przedsiębiorstwach. Do takich z całą pewnością należy grupa Salamander Industrie Produkte (SIP), skupiająca firmy, które pod marką Brügmann i Salamander sprzedają swoje produkty. Wspólna dla wszystkich przedsiębiorstw osoba dr Heyo Schmiedeknechta, który stanowi swoiste ogniwo i nośnik głównych idei powoduje, że ustalane założenia w sposób płynny są wdrażane w życie i w sposób spójny realizowane w całej grupie SIP. W skład SIP wchodzi również Brügmann Polska S.A., która jest zaliczana do ścisłej czołówki producentów okienno-drzwiowych profili z PCW w Polsce. Na terenie Polski - początek firmy Bügmann datowany jest na rok 1990, w którym rozpoczęto sprzedaż nowoczesnych profili PCW do produkcji okien i drzwi. Wraz z rosnącym popytem, w 1995 roku powstała samodzielna jednostka „Profitec' Sp. z o.o., pod skrzydłami której uruchomiono magazyn profili. Na przełomie lat 1998/1999 - uruchomiono zakład produkcyjny, z siedzibą we Włocławku, który w ciągu następnych dwóch lat przekształcił się w nowoczesne przedsiębiorstwo. Obecnie Brügmann S.A to: 13 linii do ekstruzji profili okiennych, 3 uszczelek, 4 nowoczesne linie do okleinowania. To także zakład o ponad 15 000 m2 zadaszonej powierzchni, zaś od 2004 roku - kiedy połączono firmy „Brügmann' i „Salamander' - jedyny sprzedawca systemu Salamander w Polsce. Duży potencjał, jakim dysponuje Brügmann S.A., pozwala na zabezpieczenie potrzeb polskiego rynku i na dużą skalę zaspakajać oczekiwania odbiorców z Europy Zachodniej, Wschodniej i Południowej. Najwyższe normy jakościowe, dbałość o wysoką klasę tworzywa, zapewniają klientom pełną satysfakcję z wyrobu a wyszkolona w Niemczech załoga - profesjonalną obsługę oraz realizację wpływających zleceń. Potwierdzeniem włożonych starań w zadowolenie odbiorców i utrzymanie najwyższej jakości - jest certyfikat ISO 9001, oraz - jako z pierwszych przedsiębiorstw z tej branży w Polsce - posiadanie niemieckiej aprobaty jakości RAL.
PRESS-GLAS
Firma Press-Glas powstała w grudniu 1991 roku i przyjęła formę polsko-szwedzkiej spółki joint venture. Siedziba firmy mieściła się we Wręczycy Wielkiej k/Częstochowy. Całkowita powierzchnia hal wynosiła 600 m2, a produkcję rozpoczęto w styczniu 1992 roku. W listopadzie 1992 roku 100% udziałów Press-Glas przejął obecny właściciel, wprowadzając wiele zmian organizacyjnych mających na celu polepszenie jakości produktów i usług. Duży nacisk został położony na marketing i wizerunek firmy. Wzrost zapotrzebowania na szyby zespolone spowodował, iż pod koniec 1993 roku została podjęta decyzja o zakupieniu w Nowej Wsi koło Częstochowy działki o powierzchni 17.000 m2, gdzie do dnia dzisiejszego mieści się główna siedziba firmy.Press-Glas stawiając na nowoczesne rozwiązania technologiczne, w krótkim czasie stał się najnowocześniejszym zakładem produkującym szyby zespolone w Polsce i jednym z nowocześniejszych w Europie. W latach 1998/99 firma prowadziła w Polsce szeroką kampanię na rzecz wykorzystania zespoleń ciepłochronnych, zmniejszających zużycie energii w przegrodach szklanych. Firma zastrzegła nazwę towarową TOP-GLAS dla szyby zespolonej o współczynniku przenikania ciepła U=1,1 za którą otrzymała złoty medal na targach Budma. Drugim polem zainteresowań Press-Glas stały się również szklenia w systemach fasadowych: do systemów słupowo-ryglowych, mocowań punktowych i szkleń strukturalnych. Przyznanie w 1999r. certyfikatu ISO 9002, a następnie w 2002r. ISO 9001 było efektem wciąż doskonalonego systemu zarządzania produkcją i obsługą klienta. Przejawem tych działań było również to, że Press-Glas jako pierwsza firma w Polsce, produkująca szyby zespolone, wspomagała swoich klientów internetowym systemem kontroli zamówień PGNet. Jego zadaniem jest zautomatyzowanie obiegu dokumentów pomiędzy zakładami Press-Glas oraz firmami współpracującymi. Klienci zyskali możliwość: ciągłego podglądu i kontroli zamówień wcześniejszego przygotowania miejsca do przyjęcia transportu dzięki specyfikacjom stojakowym otrzymywanym przed dostawą natychmiastowego otrzymania faktur po ich wystawieniu We wrześniu 2001 roku realizując konsekwentnie politykę stałego rozwoju Press-Glas przejął 100% akcji spółki Celt-Tychy SA, tworząc tym samym Grupę Kapitałową Press-Glas. Bezpośrednio po przejęciu, podjęto decyzję o budowie nowej hali produkcyjnej o powierzchni 12 000 m2 i wyposażeniu jej w najnowocześniejsze urządzenia do specjalistycznej obróbki szkła. Celem Grupy Press-Glas stało się oferowanie klientom coraz szerszej gamy produktów, nie tylko na potrzeby budownictwa, ale także dla innych zastosowań, z jednoczesną dalszą intensyfikacją produkcji szyb zespolonych. Zakład w Tychach ma specjalizować się w produkcji szkła hartowanego i obrabianego.W roku 2002, gdy Press-Glas obchodził dziesięciolecie działalności, dokonano podsumowania jego rozwoju podkreślając, że: roczna produkcja szyb zespolonych wzrosła z 34 000 m2 w roku 1993 do 2.100.000 m2 w roku 2002 w roku 2002 Grupa Press-Glas wyprodukowała ponad 2.100.000 m2 szyb zespolonych zaspokajając około 23% potrzeb polskiego rynku, w ciągu dziesięciu lat działalności Grupa Press-Glas wyprodukowała 6.500.000 m2 szyb zespolonych, potwierdzeniem jakości produktów są liczne certyfikaty badań dopuszczające je na rynki krajów europejskich W roku 2003 została podjęta decyzja o budowie trzeciego zakładu produkcyjnego Press-Glas w Tczewie koło Gdańska i rozpoczęły się prace realizacyjne. Budowa została zakończona latem 2004r. Zadaniem zakładu w Tczewie, o łącznej powierzchni produkcyjnej 11000 m2; stała się specjalizacja w produkcji szyb zespolonych.W maju 2005 roku zakład Celt-Glas SA w Tychach został połączony z Press-Glas SA przez przejęcie i stał się oddziałem firmy Press-Glas. O tego momentu trzy zakłady funkcjonowały pod jedną nazwą Press-Glas z siedzibą główną w Nowej Wsi i oddziałami w Tychach i w Tczewie. W 2006 roku, na skutek przyjęcia przez Polskę norm zharmonizowanych, w celu ujednolicenia wymagań stawianych wobec produktów w krajach Unii Europejskiej, firma pozytwnie przeszła certyfikację na zgodność z nowymi wymogami i rozpoczęła oznaczanie swoich wyrobów znakiem CE. W grudniu 2007r. Zarząd Łódzkiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej udzielił spółce zezwolenia na prowadzenie działalności gospodarczej na terenie Łódzkiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej w podstrefie Radomsko. Dokonany w dniu 13 grudnia 2008r. zakup działki o powierzchni 6,1879 ha, położonej w Radomsku na terenie ŁSSE rozpoczął realizację inwestycji budowy nowoczesnego zakładu produkcji szyb zespolonych i obróbki szkła płaskiego.W halach produkcyjnych o łącznej powierzchni 30 000 m2 założono instalację najnowocześniejszych maszyn i urządzeń do produkcji szyb zespolonych, renomowanych europejskich producentów . Łączna wartość inwestycji szacowana był na 80 mln zł, a docelowy poziom zatrudnienia pozwalający na osiągnięcie pełnych mocy na 400 osób.I etap inwestycji z nakładami 40 mln zł został całkowicie zakończony w październiku 2008 roku, a w hali o powierzchni 12 000 m2 , 25 sierpnia, rozpoczęła się produkcja szyb zespolonych.Rozumiejąc potrzebę ochrony środowiska i realizując działania dążące do tego celu, w sierpniu 2008r., wszystkie zakłady firmy przeszły pozytywnie weryfikację na zgodność z wymaganiami Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001. Na przełomie 2009 i 2010 roku rozpoczął się również proces inwestycyjny przystosowujący Press-Glas do oferowania produktów dla nowych bardziej wymagających rynków. Pod koniec 2009 roku w zakładzie w Nowej Wsi została zainstalowana linia do produkcji szyb warstwowych laminowanych. W 2010 roku Press-Glas stał się jedynym zakładem w Europie mogącym produkować szkło hartowane bez lokalnych wypukłości, które są zmorą nowoczesnych budynków. Po kilkunastu latach działalności firma osiągneła pozycję lidera przetwarzaniu szkła dla budownictwa w Europie. Lata 2011-12 Press-Glas chce wykorzystać na wyraźne rozdzielenie dwóch profili działalności. Pierwszy, zajmujący się obsługą firm z branży okiennej, będzie skupiał się na zwiększeniu swojego potencjału produkcyjnego w zakresie szkła zespolonego. W roku 2012 planowane jest przeprowadzenie II etapu inwestycji polegającej na rozbudowie hal produkcyjnych i wyposażeniu zakładu Radomsku w kolejne linie technologiczne. Po całkowitym zakończeniu projektu zakład Press – Glas w Radomsku będzie najnowocześniejszym i największym zakładem produkcji szyb zespolonych w Europie. Prace rozwojowe w dziedzinie produkcji szyb zespolonych będą skupiać się głównie na poprawieniu efektywności produkcji i obsługi naszych odbiorców. Drugi profil działalności to produkcja szkła przeznaczonego do nowoczesnej architektury. W kolejnych latach będziemy ukierunkowywać nasze prace rozwojowe na wysoką specjalizację w zakresie szkła dla nowoczesnej architektury. Press-Glas będzie posiadał możliwości zaopatrywania wszystkich odbiorców szkła dla budownictwa, którzy zajmują się zarówno elewacjami zewnętrznymi, jak również przeszkleniami wewnętrznymi, w jeszcze szerszą gamę produktów. Wszystkie zmiany mają na celu potwierdzenie strategii stale zwiększanych możliwości wykonawczych i wdrażania indywidualnych systemów dostaw i obsługi w celu przekazania odbiorcom wymiernych korzyści
PILKINGTON
Motto Firmy: Chcemy być światowym liderem w dziedzinie innowacyjnych i wysokoefektywnych produktów ze szkła i systemów przeszkleń, przyczyniając się do oszczędności i generowania energii, pracując bezpiecznie i zgodnie z zasadami etyki. Firma założona w 1826 roku, od czerwca 2006 jest częścią Grupy NSG; Koncern jest liderem w światowym przemyśle Szkła Płaskiego. Jeden z największych producentów szkła płaskiego oraz produktów dla przemysłu samochodowego oraz budowlanego. Łączna roczna sprzedaż Grupy NSG wynosi 588.394 mln jenów, tj. ok 4.707 mln euro (dane na koniec roku finansowego - 31 marzec 2010). Grupa posiada prawo własności lub też posiada swoje udziały w 49 liniach produkcji szkła float na pięciu kontynentach. Koncern posiada poszerzoną bazę klientów Działu Produktów z Branży Samochodowej. Firma zatrudnia 28 500 pracowników (dane na koniec roku finansowego - 31 marzec 2010). Proces produkcji szkła jest obecny w 29 krajach. Grupa sprzedaje swoje produkty w ponad 130 krajach. Technologia Float wynaleziona przez Sir Alastaira Pilkingtona w 1952 roku jest obecnie światowym standardem produkcji najwyższej jakości szkła płaskiego. Jako pierwsza na świecie firma wyprodukowała szkło samoczyszczące Pilkington ActivTM o podwójnym działaniu. Producent szyb zespolonych i przetwórca szkła. Pilkington IGP Sp. z o.o. rozwija się niezwykle dynamicznie od jej powstania w 1990 roku. Dzisiaj posiada 6 Oddziałów na terenie Polski zatrudniając w sezonie ponad 660 pracowników. Firma jest liderem na rynku szyb zespolonych w Polsce, a co czwarte nowo wyprodukowane okno w Polsce posiada szyby wyprodukowane przez Pilkington IGP. Firma oferuje również szkło hartowane, emaliowane, z sitodrukiem oraz przetworzone dla przemysłu budowlanego. Oferta naszej firmy obejmuje wszystkie dostępne w ogólnoświatowej sieci koncernu NSG rodzaje i konfiguracje szkła płaskiego dla budownictwa. Oferuje także przeszklenia elewacyjne wszystkich rodzajów i systemów, szkło niskoemisyjne, bezpieczne, antywłamaniowe, kuloodporne, ognioodporne, wszelkie warianty przeszkleń wewnętrznych, lustra a także wiele innych. Pilkington IGP kontynuuje również sprzedaż hurtową szkła płaskiego. Dzięki przynależności do światowego koncernu ma możliwość wprowadzania na rynek w wyjątkowo krótkim czasie najnowocześniejszych produktów. Pod względem doświadczenia i aktualnych możliwości technologicznych, Pilkington IGP jest zdecydowanym liderem branży, co znajduje odzwierciedlenie zarówno w składzie grupy partnerów, jak i realizowanych inwestycji (m.in. Atrium Bussiness Centre, Centrum Kontroli Ruch Lotniczego, Cracovia Bussiness Centre, Lubicz Bussiness Centre, Biurowiec Intraco, Polskie Radio, Polska Telewizja, Puławska Financial Centre, Biblioteka UJ Kraków, Bank BRE Katowice i wiele innych). Od 1999 roku Grupa posiada 100% udziałów Pilkington IGP. Pilkington IGP to nie tylko produkcja szyb zespolonych to również producent stojaków niezbędnych do magazynowania i transportowania szkła. Stojaki projektowane i produkowane są na specjalne zamówienie klientów. Pilkington IGP jako pierwszy w Polsce producent szyb zespolonych wdrożył systemy ISO 9002 oraz ISO 14001, a także PN N 18001 wszystkie połączone w Zintegrowany System Zarządzania.